Os parafusos industriais estão presentes em diferentes processos de montagem, manutenção e fabricação.
Neste guia, você vai conhecer os principais tipos de parafusos, entender as classes de resistência e descobrir como escolher o modelo ideal para sua demanda.
O que são parafusos industriais?
Parafusos industriais são elementos de fixação mecânica utilizados para unir duas ou mais peças de forma segura e, quando necessário, permitir sua desmontagem.
Eles podem ser utilizados em estruturas metálicas, máquinas, equipamentos, veículos, painéis, instalações industriais e diversos outros sistemas.
Diferentemente de uma escolha baseada apenas em medidas, a especificação de um parafuso deve considerar fatores como:
- Material das peças que serão unidas;
- Carga aplicada à fixação;
- Nível de vibração;
- Ambiente de utilização;
- Necessidade de resistência à corrosão;
- Dimensões e geometria da montagem;
- Classe de resistência do parafuso;
- Norma técnica aplicável.
Quais são os principais tipos de parafusos industriais?
A classificação dos parafusos pode considerar diferentes características, como formato da cabeça, tipo de rosca, material e aplicação.
Entre os modelos utilizados na indústria, estão:
Parafuso sextavado
O parafuso sextavado possui cabeça com seis faces e é amplamente utilizado em montagens industriais e estruturas que exigem uma fixação resistente.
Sua geometria permite o uso de ferramentas como chaves de boca, estrela ou soquetes, facilitando a aplicação e a manutenção.
Parafuso brocante
O parafuso brocante é um fixador autoperfurante que realiza perfuração e fixação em uma única operação, dispensando a pré-furação e agilizando a montagem.
Fabricado em aço carbono com acabamento zincado ou revestimentos anticorrosivos, é utilizado em estruturas metálicas, coberturas, fachadas, construção civil e instalações industriais.
Parafuso Allen
Também conhecido como parafuso de cabeça cilíndrica com sextavado interno, o parafuso Allen possui encaixe interno para chave hexagonal.
Seu formato permite aplicações em locais com espaço limitado para movimentação da ferramenta e em montagens que exigem uma fixação mais compacta.
É utilizado em máquinas, equipamentos, dispositivos e componentes mecânicos.
Parafuso de cabeça chata
O parafuso de cabeça chata é desenvolvido para aplicações em que se busca uma cabeça com menor saliência em relação à superfície.
Dependendo da aplicação, pode ser utilizado quando o acabamento da montagem e a redução de interferências são importantes.
Parafuso de cabeça cilíndrica
Esse modelo possui cabeça cilíndrica e pode apresentar diferentes tipos de encaixe.
É utilizado em diversos conjuntos mecânicos e equipamentos industriais, especialmente quando suas características dimensionais são compatíveis com o projeto.
Classes de resistência dos parafusos
Um dos principais critérios para escolher um parafuso industrial é sua classe de resistência.
As classes indicam propriedades mecânicas do elemento de fixação e ajudam a determinar sua capacidade de suportar determinados esforços.
Entre as classes métricas mais conhecidas estão 5.8, 8.8, 10.9 e 12.9.
Parafuso classe 5.8
A classe 5.8 é utilizada em aplicações gerais que não exigem os níveis de resistência das classes superiores.
A escolha deve sempre considerar as cargas e condições específicas da montagem.
Parafuso classe 8.8
A classe 8.8 é bastante utilizada em aplicações industriais por oferecer um nível de resistência adequado para diversas montagens mecânicas.
Pode ser encontrada em máquinas, equipamentos, estruturas e diferentes conjuntos industriais.
Parafuso classe 10.9
A classe 10.9 apresenta resistência superior à 8.8 e é indicada para aplicações que exigem maior desempenho mecânico.
É comum em conjuntos mecânicos submetidos a esforços elevados.
Parafuso classe 12.9
A classe 12.9 está entre as classes de maior resistência utilizadas em aplicações industriais e mecânicas.
É empregada em situações específicas nas quais o projeto exige elevada resistência mecânica. A especificação deve considerar também a geometria, o material, a montagem e as condições de trabalho.
Como escolher parafusos industriais?
A escolha do parafuso industrial não deve considerar somente o diâmetro e o comprimento.
Para definir o fixador adequado, é importante avaliar pelo menos cinco fatores.
1. Tipo de aplicação
Primeiro, identifique onde o parafuso será utilizado. Uma fixação em uma máquina industrial pode ter necessidades diferentes de uma aplicação em uma estrutura metálica, carroceria, painel elétrico ou equipamento.
2. Carga e resistência necessária
Avalie os esforços aos quais a fixação estará submetida. Tração, cisalhamento, vibração e outras condições de carregamento podem influenciar diretamente a especificação do parafuso.
3. Classe de resistência
A classe deve ser compatível com os requisitos da aplicação. Escolher uma classe inadequada pode comprometer o desempenho da fixação.
Por outro lado, utilizar uma classe superior sem necessidade não significa automaticamente que a montagem será mais segura.
4. Ambiente de aplicação
Umidade, contato com agentes químicos, exposição externa e outros fatores ambientais podem influenciar a escolha do material e do acabamento do parafuso.
Em ambientes sujeitos à corrosão, por exemplo, pode ser necessário especificar materiais ou acabamentos com maior resistência à corrosão.
5. Dimensões e normas
Diâmetro, comprimento, passo da rosca, tipo de cabeça e demais características dimensionais devem atender ao projeto. Também é importante verificar as normas técnicas aplicáveis à fixação.
Parafusos de aço inoxidável: quando utilizar?
Os parafusos de aço inoxidável são uma alternativa para aplicações que exigem maior resistência à corrosão.
Podem ser utilizados em ambientes externos, úmidos ou em segmentos nos quais a resistência à corrosão é um fator importante, como equipamentos, instalações industriais e cozinhas industriais.
Qual a diferença entre parafuso comum e parafuso estrutural?
A principal diferença está nos requisitos de desempenho e na aplicação para os quais cada fixador é especificado.
Parafusos comuns são utilizados em montagens e fixações gerais, enquanto parafusos estruturais são desenvolvidos para aplicações que exigem maior resistência mecânica e segurança, como estruturas metálicas submetidas a cargas elevadas.
Parafusos especiais para projetos industriais
Nem toda aplicação industrial pode ser atendida por um parafuso padronizado.
Em projetos específicos, podem ser necessários parafusos com medidas especiais, desenvolvidos de acordo com requisitos dimensionais ou funcionais determinados pelo cliente.
A fabricação de parafusos especiais pode oferecer vantagens como:
- Adequação a projetos específicos;
- Maior segurança na montagem;
- Redução de adaptações improvisadas;
- Atendimento a requisitos técnicos;
- Desenvolvimento conforme as necessidades da aplicação.
Para isso, é importante contar com um fornecedor capaz de avaliar a necessidade e desenvolver uma solução adequada.
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